Bán dẫn

  

Overview of Semiconductor

— Chất dẻo công nghiệp bán dẫn
Kể từ năm 1984 ', Nhựa Chuyên nghiệp đã là nhà cung cấp hàng đầu về chất dẻo hiệu suất cao và vật liệu gốm được sử dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn. Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu có nhiệt độ cao, độ tinh khiết cao, cung cấp giải pháp cho các ứng dụng quan trọng trong suốt quá trình sản xuất từ Làm sạch Wafer, Khắc, In thạch bản, Đánh bóng, Cắt hạt, CVD, PVD, ECD, CMP, Kiểm tra và Đóng gói. Chúng tôi duy trì các địa điểm tại các thị trường bán dẫn lớn trên toàn thế giới bao gồm; San Jose, Singapore & Đài Loan.

Văn học & Liên kết:
Tài liệu quảng cáo vật liệu bán dẫn nhựa chuyên nghiệp
Video - Chất dẻo cho ngành công nghiệp bán dẫn
Hướng dẫn về Vật liệu Semicon góc phần tư
Tài liệu giới thiệu về kiểm tra và xử lý vi mạch

Xử lý & Xử lý Wafer Front-End
Trong chế tạo thiết bị bán dẫn, các bước xử lý khác nhau được chia thành bốn loại chung: Lắng đọng, Loại bỏ, Tạo mẫu và Sửa đổi các đặc tính điện.

Sự lắng đọng là bất kỳ quá trình nào phát triển, phủ lên hoặc chuyển vật liệu lên tấm wafer. Các công nghệ hiện có bao gồm lắng đọng hơi vật lý (PVD), lắng đọng hơi hóa học (CVD), lắng đọng điện hóa (ECD), chất kết dính chùm phân tử (MBE) và gần đây là lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) trong số những công nghệ khác.

Quá trình loại bỏ là bất kỳ quá trình loại bỏ vật liệu khỏi tấm wafer với số lượng lớn hoặc có chọn lọc và chủ yếu bao gồm các quy trình khắc, hoặc khắc ướt hoặc khắc khô. Hóa chất-Cơ học (CMP) cũng là một quá trình loại bỏ được sử dụng giữa các cấp độ.

Tạo mẫu bao gồm một loạt các quá trình định hình hoặc thay đổi hình dạng hiện có của các vật liệu lắng đọng và thường được gọi là kỹ thuật in thạch bản. Ví dụ, trong kỹ thuật in thạch bản thông thường, tấm wafer được phủ một chất hóa học gọi là chất cản quang. Photoresist được phơi sáng bởi một bước, một máy lấy nét, căn chỉnh và di chuyển mặt nạ, để các phần chọn lọc của tấm wafer tiếp xúc với ánh sáng có bước sóng ngắn. Các khu vực tiếp xúc bị rửa trôi bởi giải pháp của nhà phát triển. Sau khi ăn mòn hoặc xử lý khác, chất cản quang còn lại được loại bỏ bằng tro plasma.

Việc sửa đổi các đặc tính điện trong lịch sử bao gồm các nguồn bóng bán dẫn pha tạp và thoát nước ban đầu bằng lò khuếch tán và sau đó bằng cách cấy ion. Các quy trình pha tạp này được thực hiện bằng phương pháp ủ trong lò hoặc trong các thiết bị tiên tiến, bằng phương pháp ủ nhiệt nhanh (RTA) nhằm kích hoạt các chất pha tạp được cấy ghép. Việc sửa đổi các đặc tính điện giờ đây cũng mở rộng đến việc giảm hằng số điện môi trong các vật liệu cách điện ít k thông qua việc tiếp xúc với tia cực tím trong xử lý tia cực tím (UVP).

Ghế ướt & Phòng sạch
Kể từ năm 1984, Nhựa Chuyên nghiệp đã cung cấp nhiều loại vật liệu nhựa cao cấp, chống ăn mòn nhất cho ngành công nghiệp bán dẫn. "Ghế ướt" là các trạm để khắc ướt và làm sạch các tấm và thiết bị. Các băng ghế ướt khác nhau khác nhau về mô-đun quy trình cụ thể có sẵn và vật liệu được phép sử dụng tại mỗi trạm. Bàn ướt sử dụng chung là để xử lý axit hoặc bazơ đối với các vật liệu không đạt tiêu chuẩn. Bàn khắc ướt bán tự động, chủ yếu để loại bỏ chất cản quang, loại bỏ bụi viết nguệch ngoạc và khắc ôxít ướt. Xử lý chất bán dẫn và thiết bị phòng sạch bao gồm; Băng ghế ướt tự động, Băng ghế ướt bán tự động, Hệ thống xử lý ướt, Thiết bị và đồ nội thất trong phòng sạch, Tủ hút, Trạm rửa nhanh, Máy sấy vắt, Thiết bị xử lý khắc ướt, Tủ phân phối hóa chất, Hệ thống xử lý ướt, Thiết bị xử lý hóa chất, Công việc xử lý lớp màng Hệ thống & Máy hút mùi, Xe phân phối hóa chất, Trạm xử lý axit, Đường dẫn chất lỏng hóa chất và Máy rửa xe đổ nhanh.

Chế tạo và kiểm tra vi mạch mặt sau là nơi các thiết bị riêng lẻ (bóng bán dẫn, tụ điện, điện trở, v.v.) được kết nối với nhau bằng hệ thống dây điện trên tấm wafer. Điều này thường bắt đầu khi lớp kim loại đầu tiên được lắng đọng trên tấm wafer. BEOL bao gồm các điểm tiếp xúc, lớp cách điện, mức kim loại và vị trí liên kết cho các kết nối từ chip đến gói. Thiết bị đo lường Wafer Test được sử dụng để xác minh rằng các tấm wafer không bị hư hỏng bởi các bước xử lý trước đó cho đến khi thử nghiệm. Nếu số lượng khuôn "các mạch tích hợp cuối cùng sẽ trở thành chip" được khắc trên tấm wafer vượt quá ngưỡng hỏng (tức là quá nhiều khuôn hỏng trên một tấm wafer), wafer sẽ bị loại bỏ thay vì đầu tư vào quá trình xử lý tiếp theo.

Kiểm tra thiết bị bao gồm việc đưa các thiết bị bán dẫn vào nhiều thử nghiệm điện khác nhau để xác định xem chúng có hoạt động bình thường hay không. Tỷ lệ thiết bị trên tấm wafer được tìm thấy để hoạt động đúng cách được gọi là năng suất. Các nhà sản xuất thường bí mật về sản lượng của họ, nhưng nó có thể thấp tới 30%. Kiểm tra thăm dò liên quan đến việc kiểm tra các chip trên tấm wafer bằng một máy kiểm tra điện tử ép các đầu dò cực nhỏ vào chip. Các chip cũng được kiểm tra lại sau khi đóng gói, vì các dây liên kết có thể bị thiếu hoặc hiệu suất tương tự có thể bị thay đổi bởi gói. Đây được gọi là "bài kiểm tra cuối cùng".

Kiểm tra Wafer là một bước được thực hiện trong quá trình chế tạo thiết bị bán dẫn. Trong bước này, được thực hiện trước khi tấm wafer được gửi đi chuẩn bị khuôn, tất cả các mạch tích hợp riêng lẻ có trên tấm wafer được kiểm tra các khuyết tật chức năng bằng cách áp dụng các mẫu thử nghiệm đặc biệt cho chúng. Việc kiểm tra tấm wafer được thực hiện bởi một thiết bị thử nghiệm được gọi là wafer prober. Quá trình kiểm tra wafer có thể được tham khảo theo một số cách: Wafer Sort (WS), Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sắp xếp (EDS) và Đầu dò mạch (CP) có lẽ là phổ biến nhất.

Wafer Prober là một máy dùng để kiểm tra các mạch tích hợp. Đối với thử nghiệm điện, một bộ tiếp điểm cực nhỏ hoặc đầu dò được gọi là thẻ thăm dò được giữ cố định trong khi tấm wafer, được gắn chân không trên mâm wafer, được di chuyển vào chỗ tiếp xúc điện. Khi một con xúc xắc (hoặc một mảng xúc xắc) đã được kiểm tra bằng điện, người chuyên nghiệp sẽ di chuyển tấm xúc sang (hoặc mảng) tiếp theo và thử nghiệm tiếp theo có thể bắt đầu. Wafer prober thường chịu trách nhiệm tải và dỡ các tấm wafer từ thùng chứa của chúng (hoặc băng cassette) và được trang bị quang học nhận dạng mẫu tự động có khả năng căn chỉnh wafer với độ chính xác đủ để đảm bảo đăng ký chính xác giữa các miếng tiếp xúc trên wafer và các đầu của các đầu dò.