VISÃO GERAL de Materiais Hot Runner |
Materiais de câmara quente para moldagem por injeção. Os isoladores de câmara quente são normalmente feitos de poliimida ou materiais cerâmicos disponíveis na Professional Plastics. Uma câmara quente é um componente de molde de injeção que contém uma série de canais que distribuem o plástico derretido dentro de um molde. Ao contrário das câmaras frias comuns, as câmaras quentes são aquecidas, de modo que o plástico derretido nas câmaras quentes nunca congela.
Câmaras quentes são dispositivos razoavelmente complicados, portanto, geralmente são montados a partir das unidades pré-fabricadas. Os dois tipos principais de câmaras quentes são as aquecidas externamente e as aquecidas internamente. O último tem alguns aquecedores delgados dentro dos corredores; os limites externos dos canais geralmente têm a temperatura abaixo do congelamento de fusão, então há uma camada de plástico congelado que isola o aquecedor interno e o plástico derretido dos limites externos frios.
Câmaras quentes geralmente tornam o molde mais caro para fabricar e operar, mas permitem economia ao reduzir o desperdício de plástico e, às vezes, reduzindo o tempo de ciclo (não é necessário esperar até que as guias congelem). Apesar do custo inicial mais alto, os benefícios de longo prazo de equipar um molde com um sistema de câmara quente podem ser facilmente justificados. Um molde equipado com câmara quente pode efetivamente reduzir os custos de moldagem sem aumentar significativamente a complexidade do projeto do molde. Geralmente, os prazos de construção do molde não são afetados, pois a câmara quente é projetada e fabricada em paralelo com o molde.
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CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS dos materiais Hot Runner |
Benefícios da utilização de sistemas de câmara quente: Diminuir o tempo de ciclo e aumentar a produção Reduza significativamente os custos de produção Economia de resina, economia de energia, economia de mão de obra, economia de custo de molde, redução de custos com prensas de injeção Melhor qualidade da peça.
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