Semicondutor

  

Overview of Semiconductor

— Plásticos da Indústria de Semicondutores
Desde 1984, a Professional Plastics tem sido o principal fornecedor de plásticos de alto desempenho e materiais cerâmicos usados na indústria de semicondutores. Oferecemos uma ampla gama de materiais de alta temperatura e alta pureza que fornecem soluções para aplicações críticas em todo o processo de fabricação, desde limpeza de wafer, gravação, litografia, polimento, corte em cubos, CVD, PVD, ECD, CMP, teste e embalagem. Mantemos locais nos principais mercados de semicondutores em todo o mundo, incluindo; São José, Cingapura e Taiwan.

Literatura e Links:
Brochura Profissional de Materiais Semicondutores de Plásticos
Vídeo - Plásticos para a Indústria de Semicondutores
Guia de Materiais Quadrant Semicon
Brochura de Teste e Manuseio de IC

Processamento e manuseio de wafer de front-end
Na fabricação de dispositivos semicondutores, as várias etapas de processamento se enquadram em quatro categorias gerais: Deposição, Remoção, Padronização e Modificação de propriedades elétricas.

Deposição é qualquer processo que cresce, reveste ou transfere um material para o wafer. As tecnologias disponíveis consistem em Deposição de Vapor Físico (PVD), Deposição de Vapor Químico (CVD), Deposição Eletroquímica (ECD), Epitaxia por Feixe Molecular (MBE) e, mais recentemente, deposição de camada atômica (ALD), entre outras.

Processos de remoção são aqueles que removem o material do wafer a granel ou seletivamente e consistem principalmente em processos de corrosão, seja decapagem úmida ou decapagem a seco. A Planarização Químico-Mecânica (CMP) também é um processo de remoção utilizado entre os níveis.

A padronização abrange a série de processos que moldam ou alteram a forma existente dos materiais depositados e é geralmente referida como litografia. Por exemplo, na litografia convencional, o wafer é revestido com um produto químico chamado fotorresistente. O fotorresistente é exposto por um stepper, uma máquina que focaliza, alinha e move a máscara, expondo partes selecionadas do wafer à luz de comprimento de onda curto. As regiões expostas são lavadas por uma solução reveladora. Após a gravação ou outro processamento, o fotorresistente restante é removido por incineração de plasma.

A modificação das propriedades elétricas consistiu historicamente na dopagem de fontes e drenos de transistores originalmente por fornos de difusão e posteriormente por implantação iônica. Esses processos de dopagem são seguidos por recozimento em forno ou em dispositivos avançados, por recozimento térmico rápido (RTA) que servem para ativar os dopantes implantados. A modificação das propriedades elétricas agora também se estende à redução da constante dielétrica em materiais isolantes de baixo k através da exposição à luz ultravioleta no processamento UV (UVP).

Banco Molhado e Sala Limpa
Desde 1984, a Professional Plastics fornece a mais ampla variedade de materiais plásticos premium e resistentes à corrosão para a indústria de semicondutores. "Wet Benches" são estações para gravação úmida e limpeza de wafers e dispositivos. As várias bancadas úmidas diferem nos módulos de processo específicos disponíveis e nos materiais permitidos em cada estação. A bancada úmida de uso geral é para processamento ácido ou básico de materiais não padronizados. Bancada semiautomática de decapagem úmida, principalmente para decapagem de fotorresistente, remoção de poeira e gravação de óxido úmido. Processamento de semicondutores e equipamentos de sala limpa incluem; Bancadas úmidas automatizadas, Bancadas úmidas semiautomatizadas, Sistemas de processo úmido, Equipamentos e móveis para salas limpas, Exaustores, Estações de enxágue rápido, Secadores de enxágue por centrifugação, Equipamentos de processamento úmido, Armários de distribuição de produtos químicos, Sistemas de processo úmido, Equipamentos de manuseio de produtos químicos, Trabalho de fluxo laminar Systems & Hoods, Carrinhos de Entrega de Produtos Químicos, Estações de Processamento de Ácidos, Linhas de Fluidos Químicos e Enxaguadores de Descarga Rápida.

Back-End IC Fabrication & Testing é onde os dispositivos individuais (transistores, capacitores, resistores, etc.) são interconectados com a fiação no wafer. Isso geralmente começa quando a primeira camada de metal é depositada no wafer. O BEOL inclui contatos, camadas isolantes, níveis de metal e locais de ligação para conexões chip-pacote. O equipamento de metrologia de teste de wafer é usado para verificar se os wafers não foram danificados por etapas de processamento anteriores até o teste. Se o número de matrizes - os circuitos integrados que eventualmente se tornarão chips - gravados em uma pastilha exceder um limite de falha (ou seja, muitas matrizes com falha em uma pastilha), a pastilha será descartada em vez de investir em processamento adicional.

Teste de dispositivo envolve submeter os dispositivos semicondutores a uma variedade de testes elétricos para determinar se eles funcionam corretamente. A proporção de dispositivos no wafer que funcionam corretamente é chamada de rendimento. Os fabricantes costumam ser sigilosos sobre seus rendimentos, mas podem ser tão baixos quanto 30%. Teste de sonda envolve testar os chips no wafer com um testador eletrônico que pressiona pequenas sondas contra o chip. Os chips também são testados novamente após a embalagem, pois os fios de ligação podem estar faltando ou o desempenho analógico pode ser alterado pela embalagem. Isto é referido como "teste final".

O teste de wafer é uma etapa realizada durante a fabricação de dispositivos semicondutores. Durante esta etapa, realizada antes de um wafer ser enviado para a preparação da matriz, todos os circuitos integrados individuais que estão presentes no wafer são testados quanto a defeitos funcionais, aplicando padrões de teste especiais a eles. O teste de wafer é realizado por um equipamento de teste chamado wafer prober. O processo de teste de wafer pode ser referido de várias maneiras: Wafer Sort (WS), Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sort (EDS) e Circuit Probe (CP) são provavelmente os mais comuns.

A Wafer Prober é uma máquina usada para testar circuitos integrados. Para testes elétricos, um conjunto de contatos microscópicos ou sondas chamadas de placa de sonda são mantidos no lugar enquanto o wafer, montado a vácuo em um mandril de wafer, é movido para o contato elétrico. Quando um dado (ou conjunto de dados) foi testado eletricamente, o apalpador move o wafer para o próximo dado (ou conjunto) e o próximo teste pode começar. A sonda de wafer é geralmente responsável por carregar e descarregar as pastilhas de seu suporte (ou cassete) e é equipada com ótica de reconhecimento automático de padrões capaz de alinhar a pastilha com precisão suficiente para garantir um registro preciso entre as almofadas de contato na pastilha e as pontas do wafer. a sondas.