Semiconductor

  

Overview of Semiconductor

— Industria de semiconductores Plásticos
Desde 1984, Professional Plastics ha sido el principal proveedor de materiales plásticos y cerámicos de alto rendimiento utilizados en la industria de los semiconductores. Ofrecemos una amplia gama de materiales de alta pureza y alta temperatura que brindan soluciones para aplicaciones críticas durante todo el proceso de fabricación, desde limpieza de obleas, grabado, litografía, pulido, troceado, CVD, PVD, ECD, CMP, pruebas y empaque. Mantenemos ubicaciones en los principales mercados de semiconductores de todo el mundo, incluidos; San José, Singapur y Taiwán.

Literatura y enlaces:
Folleto de materiales semiconductores plásticos profesionales
Video - Plásticos para la Industria de Semiconductores
Guía de materiales de Quadrant Semicon
Folleto de prueba y manejo de circuitos integrados

Procesamiento y manejo de obleas de front-end
En la fabricación de dispositivos semiconductores, los diversos pasos de procesamiento se dividen en cuatro categorías generales: deposición, eliminación, creación de patrones y modificación de las propiedades eléctricas.

La deposición es cualquier proceso que crece, recubre o transfiere un material a la oblea. Las tecnologías disponibles consisten en deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD), deposición electroquímica (ECD), epitaxia de haz molecular (MBE) y, más recientemente, deposición de capa atómica (ALD), entre otras.

Los procesos de eliminación son aquellos que eliminan material de la oblea, ya sea a granel o de forma selectiva, y consisten principalmente en procesos de grabado, ya sea grabado en húmedo o grabado en seco. La planarización químico-mecánica (CMP) también es un proceso de eliminación que se utiliza entre niveles.

El modelado cubre la serie de procesos que dan forma o alteran la forma existente de los materiales depositados y generalmente se denomina litografía. Por ejemplo, en la litografía convencional, la oblea se recubre con un químico llamado fotoprotector. La fotoprotección es expuesta por un motor paso a paso, una máquina que enfoca, alinea y mueve la máscara, exponiendo porciones seleccionadas de la oblea a luz de longitud de onda corta. Las regiones expuestas se lavan con una solución reveladora. Después del grabado u otro procesamiento, el fotoprotector restante se elimina mediante incineración de plasma.

Históricamente, la modificación de las propiedades eléctricas ha consistido en dopar fuentes y drenajes de transistores, originalmente mediante hornos de difusión y luego mediante implantación de iones. Estos procesos de dopaje van seguidos de recocido en horno o, en dispositivos avanzados, de recocido térmico rápido (RTA) que sirven para activar los dopantes implantados. La modificación de las propiedades eléctricas ahora también se extiende a la reducción de la constante dieléctrica en materiales aislantes de bajo k mediante la exposición a la luz ultravioleta en el procesamiento UV (UVP).

Banco húmedo y sala limpia
Desde 1984, Professional Plastics ha estado suministrando la más amplia variedad de materiales plásticos resistentes a la corrosión de primera calidad para la industria de los semiconductores. Los "bancos húmedos" son estaciones para el grabado húmedo y la limpieza de obleas y dispositivos. Los diversos bancos húmedos difieren en los módulos de proceso específicos disponibles y los materiales permitidos en cada estación. El banco húmedo de uso general es para procesamiento ácido o base de materiales no estándar. Banco de grabado en húmedo semiautomático, principalmente para decapar fotoprotector, eliminar polvo de trazado y grabado con óxido húmedo. El procesamiento de semiconductores y el equipo de sala limpia incluyen; Bancos húmedos automatizados, Bancos húmedos semiautomáticos, Sistemas de proceso húmedo, Equipos y mobiliario para salas limpias, Vitrinas de humos, Estaciones de enjuague rápido, Secadores con enjuague giratorio, Equipos de procesamiento de grabado húmedo, Gabinetes de distribución de productos químicos, Sistemas de proceso húmedo, Equipos de manejo de productos químicos, Trabajo de flujo laminar Sistemas y campanas, carros de entrega de productos químicos, estaciones de procesamiento de ácidos, líneas de fluidos químicos y enjuagadoras de descarga rápida.

La fabricación y prueba de IC de back-end es donde los dispositivos individuales (transistores, capacitores, resistencias, etc.) se interconectan con el cableado en la oblea. Esto generalmente comienza cuando la primera capa de metal se deposita sobre la oblea. BEOL incluye contactos, capas aislantes, niveles de metal y sitios de unión para conexiones de chip a paquete. El equipo de metrología Wafer Test se utiliza para verificar que las obleas no hayan sido dañadas por pasos de procesamiento previos hasta la prueba. Si el número de troqueles (los circuitos integrados que eventualmente se convertirán en chips) grabados en una oblea excede un umbral de falla (es decir, demasiados troqueles fallidos en una oblea), la oblea se desecha en lugar de invertir en procesamiento adicional.

La prueba de dispositivos implica someter los dispositivos semiconductores a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente. La proporción de dispositivos en la oblea que funcionan correctamente se denomina rendimiento. Los fabricantes suelen ser reservados sobre sus rendimientos, pero pueden ser tan bajos como el 30%. La prueba de sonda implica probar los chips en la oblea con un probador electrónico que presiona pequeñas sondas contra el chip. Los chips también se prueban nuevamente después del empaque, ya que pueden faltar los cables de unión o el paquete puede alterar el rendimiento analógico. Esto se conoce como "prueba final".

La prueba de obleas es un paso realizado durante la fabricación de dispositivos semiconductores. Durante este paso, realizado antes de que una oblea se envíe a la preparación del troquel, todos los circuitos integrados individuales que están presentes en la oblea se prueban en busca de defectos funcionales aplicándoles patrones de prueba especiales. La prueba de obleas se realiza mediante un equipo de prueba llamado probador de obleas. El proceso de prueba de obleas se puede denominar de varias maneras: clasificación de obleas (WS), prueba final de obleas (WFT), troquel electrónico La clasificación (EDS) y la sonda de circuito (CP) son probablemente las más comunes.

Un Wafer Prober es una máquina utilizada para probar circuitos integrados. Para las pruebas eléctricas, se mantiene en su lugar un conjunto de contactos microscópicos o sondas llamado tarjeta de sonda mientras la oblea, montada al vacío en un mandril de oblea, se pone en contacto eléctrico. Cuando un dado (o conjunto de dados) se ha probado eléctricamente, el probador mueve la oblea al siguiente dado (o conjunto) y puede comenzar la siguiente prueba. El probador de obleas generalmente es responsable de cargar y descargar las obleas de su portador (o casete) y está equipado con una óptica de reconocimiento automático de patrones capaz de alinear la oblea con suficiente precisión para garantizar un registro preciso entre las almohadillas de contacto en la oblea y las puntas de la sondas