반도체

  

Overview of Semiconductor

— 반도체 산업 플라스틱
1984년부터 Professional Plastics는 반도체 산업에서 사용되는 고성능 플라스틱 및 세라믹 재료의 최고의 공급업체였습니다. 우리는 웨이퍼 세정, 에칭, 리소그래피, 연마, 다이싱, CVD, PVD, ECD, CMP, 테스트 및 패키징에서 제조 공정 전반에 걸쳐 중요한 응용 분야에 대한 솔루션을 제공하는 광범위한 고온, 고순도 재료를 제공합니다. 우리는 다음을 포함한 전 세계 주요 반도체 시장에 위치를 유지합니다. 산호세, 싱가포르 및 대만.

문헌 및 링크:
전문 플라스틱 반도체 재료 브로셔
비디오 - 반도체 산업용 플라스틱
사분면 반도체 재료 가이드
IC 테스트 및 취급 브로셔

프런트 엔드 웨이퍼 처리 및 처리
반도체 장치 제조에서 다양한 처리 단계는 증착, 제거, 패터닝 및 전기적 특성 수정의 네 가지 일반적인 범주로 나뉩니다.

증착은 웨이퍼에 재료를 성장, 코팅 또는 전송하는 모든 프로세스입니다. 사용 가능한 기술은 PVD(Physical Vapor Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition), ECD(Electrochemical Deposition), MBE(molecular beam epitaxy) 및 최근에는 ALD(원자층 증착)로 구성됩니다.

제거 공정은 웨이퍼에서 재료를 대량으로 또는 선택적으로 제거하는 모든 공정이며 주로 습식 에칭 또는 건식 에칭과 같은 에칭 공정으로 구성됩니다. CMP(Chemical-Mechanical Planarization)는 레벨 사이에 사용되는 제거 프로세스이기도 합니다.

패터닝은 증착된 재료의 기존 모양을 형성하거나 변경하는 일련의 프로세스를 포함하며 일반적으로 리소그래피라고 합니다. 예를 들어, 기존의 리소그래피에서 웨이퍼는 포토레지스트라는 화학 물질로 코팅됩니다. 포토레지스트는 마스크의 초점을 맞추고 정렬하고 이동하는 기계인 스테퍼에 의해 노출되어 웨이퍼의 선택된 부분을 단파장 빛에 노출시킵니다. 노출된 영역은 현상액으로 씻어냅니다. 에칭 또는 기타 처리 후, 남은 포토레지스트는 플라즈마 애싱에 의해 제거됩니다.

전기적 특성의 수정은 역사적으로 트랜지스터 소스와 드레인을 도핑하는 것으로 원래는 확산로에 의해, 나중에는 이온 주입으로 이루어졌습니다. 이러한 도핑 프로세스는 퍼니스 어닐링 또는 고급 장치에서 주입된 도펀트를 활성화하는 역할을 하는 급속 열 어닐링(RTA)이 뒤따릅니다. 전기적 특성의 수정은 이제 UV 처리(UVP)에서 자외선 노출을 통한 저유전율 절연 재료의 유전 상수 감소로 확장됩니다.

웻벤치 & 클린룸
1984년부터 Professional Plastics는 반도체 산업에 가장 다양한 고급 내식성 플라스틱 재료를 공급해 왔습니다. "습식 벤치"는 웨이퍼 및 장치의 습식 에칭 및 세척을 위한 스테이션입니다. 다양한 습식 벤치는 사용 가능한 특정 프로세스 모듈과 각 스테이션에서 허용되는 재료가 다릅니다. 일반적인 습식 벤치는 비표준 재료의 산 또는 염기 처리에 사용됩니다. 주로 포토레지스트 제거, 스크라이브 먼지 제거 및 습식 산화물 에칭을 위한 반자동 습식 에칭 벤치. 반도체 처리 및 클린룸 장비에는 다음이 포함됩니다. 자동 습식 벤치, 반자동 습식 벤치, 습식 공정 시스템, 클린룸 장비 및 가구, 흄 후드, 빠른 헹굼 스테이션, 스핀 린서 건조기, 습식 식각 처리 장비, 약품 분배 캐비닛, 습식 공정 시스템, 약품 취급 장비, 층류 작업 시스템 및 후드, 화학 물질 전달 카트, 산성 처리 스테이션, 화학 유체 라인 및 퀵 덤프 린서.

백엔드 IC 제조 및 테스트는 개별 장치(트랜지스터, 커패시터, 저항기 등)가 웨이퍼의 배선과 상호 연결되는 곳입니다. 이것은 일반적으로 첫 번째 금속 층이 웨이퍼에 증착될 때 시작됩니다. BEOL에는 칩-패키지 연결을 위한 접점, 절연층, 금속 레벨 및 본딩 사이트가 포함됩니다. 웨이퍼 테스트 계측 장비는 테스트까지 웨이퍼가 이전 처리 단계에서 손상되지 않았는지 확인하는 데 사용됩니다. 웨이퍼에 에칭된 "결국 칩이 되는 집적 회로"인 다이의 수가 고장 임계값을 초과하면(즉, 한 웨이퍼에 고장난 다이가 너무 많은 경우) 추가 처리에 투자하지 않고 웨이퍼가 폐기됩니다.

장치 테스트에는 반도체 장치가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 다양한 전기 테스트를 수행하는 작업이 포함됩니다. 웨이퍼에서 제대로 작동하는 것으로 확인된 장치의 비율을 수율이라고 합니다. 제조업체는 일반적으로 수율에 대해 비밀이지만 30%까지 낮을 수 있습니다. 프로브 테스트에는 칩에 대해 작은 프로브를 누르는 전자 테스터로 웨이퍼의 칩을 테스트하는 것이 포함됩니다. 또한 본드 와이어가 누락되거나 패키지에 의해 아날로그 성능이 변경될 수 있으므로 패키징 후에 칩을 다시 테스트합니다. 이것을 "최종 테스트"라고 합니다.

웨이퍼 테스트는 반도체 장치 제조 중에 수행되는 단계입니다. 이 단계에서 웨이퍼가 다이 준비 단계로 보내지기 전에 수행되며 웨이퍼에 있는 모든 개별 집적 회로에 특수 테스트 패턴을 적용하여 기능적 결함을 테스트합니다. 웨이퍼 테스트는 웨이퍼 프로버라고 하는 테스트 장비에 의해 수행됩니다. 웨이퍼 테스트 프로세스는 WS(Wafer Sort), WFT(Wafer Final Test), 전자 다이(Electronic Die) 등 여러 가지로 지칭할 수 있습니다. Sort(EDS) 및 Circuit Probe(CP)가 가장 일반적입니다.

웨이퍼 프로버는 집적 회로를 테스트하는 데 사용되는 기계입니다. 전기적 테스트를 위해 웨이퍼 척에 진공 장착된 웨이퍼가 전기적 접촉으로 이동하는 동안 프로브 카드라고 하는 미세한 접촉 또는 프로브 세트가 제자리에 유지됩니다. 다이(또는 다이스 어레이)가 전기적으로 테스트되면 프로버는 웨이퍼를 다음 다이(또는 어레이)로 이동하고 다음 테스트를 시작할 수 있습니다. 웨이퍼 프로버는 일반적으로 캐리어(또는 카세트)에서 웨이퍼를 로드 및 언로드하는 역할을 하며 웨이퍼의 접촉 패드와 웨이퍼 팁 사이의 정확한 등록을 보장하기 위해 충분한 정확도로 웨이퍼를 정렬할 수 있는 자동 패턴 인식 광학 장치가 장착되어 있습니다. 그만큼 프로브.